微硅粉在高鐵RPC蓋板中的應(yīng)用

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      1.主要工藝過(guò)程
      原材料計(jì)量 攪拌 分料入模 振搗成型 碼垛 初養(yǎng) 拆模
      碼垛 終養(yǎng) 成品入庫(kù)
      2.施工方法
      2.1主要原材料
      生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有:425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉(硅灰)、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。
      2.2拌合物的制備
      首先加入石英砂、鋼纖維,干拌不少于4min,然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min;最后加入水、外加劑,攪拌4min出料。
      準(zhǔn)確控制用水量,不允許RPC拌合物出攪拌機(jī)后加水;首拌4min的攪拌時(shí)間不能過(guò)少,否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻,加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán);RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快,粘性很大,容易粘壁,攪拌均勻的RPC拌合料,最好在30s內(nèi)卸料完畢;運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶,應(yīng)不吸水,不漏漿,并保證卸料及輸送通暢。
      2.3振搗工藝
      RPC制品目前采用振搗成型工藝,要獲得良好的振實(shí)效果,使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度,必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致,盡量避免跳躍式振動(dòng),減少能量損失,降低噪聲,振動(dòng)時(shí)間控制在2~4min。
      2.4澆筑成型時(shí)抹平壓光
      入模后的拌合物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度,不外露鋼纖維,模板周圍不外漏拌合物,這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊,影響整體美觀,也可以省去大量的人工去打磨它。
      RPC材料的凝固速率很快,所以攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢,構(gòu)件宜連續(xù)灌注,最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)6min。
      2.5RPC制品的養(yǎng)護(hù)
      RPC制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng),現(xiàn)場(chǎng)施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控,把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移,嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。
      2.5.1RPC制品的靜停
      將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上,模板上方覆蓋塑料薄膜,以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失,用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng),并檢查制件的表面平整度,待拌合物表面初凝,靜停時(shí)間控制在6h內(nèi)。
      2.6.2RPC制品的初養(yǎng)
      初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室,初養(yǎng)室溫度控制在40±5℃間,相對(duì)濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段養(yǎng)護(hù),升溫速度控制在12℃/以內(nèi),降溫速度控制在15℃/h以內(nèi),恒溫溫度應(yīng)控制在40±5℃。初養(yǎng)結(jié)束后拆模,拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過(guò)15℃,靜停及初養(yǎng)總時(shí)間控制在24h內(nèi)。
      拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除,從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛損壞蓋板的外觀,減少對(duì)模板的損害,蓋板擺放時(shí)要輕放,初期強(qiáng)度不夠,防止斷裂,嚴(yán)禁摔打,拆模時(shí)要將蓋板和模板分別碼放整齊,便于運(yùn)輸。
      2.7.3RPC制品的終養(yǎng)
      初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù),終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃,養(yǎng)護(hù)48h,終養(yǎng)過(guò)程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段,升溫速度控制在12℃/h,降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時(shí),構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過(guò)15℃。
      RPC蓋板制品拆模碼垛時(shí),制品間應(yīng)留30~50mm的間隙,以利于蒸汽的流動(dòng),應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大,以利于熱量的傳遞。為避免起運(yùn)時(shí)磕碰及蒸汽流動(dòng),RPC制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護(hù)室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個(gè)RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜,防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面,蒸汽不能直接噴在RPC制品上,應(yīng)使蒸汽向下方噴。
      終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件,如不可避免,應(yīng)用塑料薄膜將其包裹,或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面,以防污染RPC制品表面,碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護(hù)室,保持室內(nèi)潔凈,以防RPC制品被污染。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度,能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。
      3.6RPC產(chǎn)品存放
      RPC蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室,RPC蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放,每層間墊木條或者軟管,碼放高度不超過(guò)四層,碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋,存放蓋板時(shí)要輕拿輕放,產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。

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