硅鐵或金屬硅生產過程中，高二氧化硅在礦熱爐中產生硅粉。冷卻后，形成高細度的顆粒，經過濾后由除塵器收集，得到硅粉。通常，硅灰的顏色介于淺灰和深灰之間。一氧化硅應該產生無色的S2。它的顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量。碳含量越高，顏色越深。此外，加密的硅灰比天然硅灰暗。硅粉的粒徑小于1 m，平均粒徑約為0.1um，是水泥顆粒直徑的1/100。因此，硅粉可以高度分散在混凝土中，并填充在水泥顆粒之間，以提高密實度。同時，微硅粉具有很高的活性，可用于提純應時、焦炭和鋸末還原產生的副產物，導致冶煉過程中的復雜反應。其中，當石英石和碳處于1750時，還原反應產生不穩定的一氧化碳。當溫度高于2160時，一氧化硅蒸發并放出。當遇到低于1100的空氣時，它與氧氣的反應更快，與00 kg/m3的水泥水的反應更全面。最初的灰態微硅粉末通常用袋子運輸。由于其密度小和長距離運輸效率低，它主要與人工直接分解產生的氫氧化合物反應。
硅粉主要以兩種形式提供，即粗硅粉和致密硅粉。
1.原灰態微硅粉，即由除塵器直接收集的產品，松散體積約為150-2袋。硅粉被倒入混凝土攪拌機，導致工作環境中粉塵大，工作效率低。
2.加密硅粉。為了解決原灰態微硅粉不適合長途運輸、效率低的問題，開發了一種“硅粉加密技術”，以提高硅粉的松散密實度。該技術使原灰態微硅粉在壓縮空氣流的作用下滾動聚集成小顆粒團，使硅粉的松散體積提高到500-700 kg/m3，大大方便了使用；加密后的硅粉小顆粒團的顆粒內聚力較弱，在混凝土攪拌機中攪拌過程中容易分散；因此，可以在骨料進料后將硅粉顆粒放入混合機中，以確保致密化的硅粉顆粒團的分散性和良好分散性。
3.硅灰質量標準
二氧化硅含量越高，硅粉的性能越高，其他非二氧化硅雜質的含量越低。硅灰的含量大于85%，硅灰的碳在混凝土中含有一部分吸附性引氣劑。因此，燒失量=7%(碳和水含量控制)再次是硅粉的細度應控制在45 um，粒度應大，篩分量應小于10%。一些學者和專家曾經計算過，當用15%的硅粉代替水泥時，混凝土中水泥顆粒與硅粉顆粒的比例為1:200萬。可見，硅灰是一種超細粉體物質。提高混凝土強度的關鍵在于提高水泥漿與骨料之間的粘結強度，減少淡水，防止水在骨料下表面積聚，從而提高邊界面過渡區的密實度，減小邊界面過渡區的厚度
硅灰的粒徑比水泥顆粒小100倍，并填充在水泥顆粒的空隙之間。其效果與水泥顆粒填充在骨料之間的效果相同，增加了混凝土的密實度。然而，硅粉在這些作用中的先決條件之一是在混凝土中的良好分散性。
在混凝土中加入少量硅灰，并與高效減水劑結合，可以改善混凝土的各方面物理力學性能，如顯著減少混凝土的離析和泌水，有效改善混凝土的泵送性能，顯著提高混凝土的早、后期強度，降低氯離子滲透性，有效提高混凝土的耐化學腐蝕性和耐磨性，防止混凝土在水下施工過程中離析。總之，硅粉已被廣泛應用于高耐久性和高強度混凝土中。
事實上，硅粉在混凝土中的應用可以追溯到20世紀40年代的挪威。七十年代末，北歐和北美在硅粉在混凝土中的應用研究方面也取得了很大進展。80年代初，中國對硅粉混凝土做了大量的研究工作，并在水利工程中得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。水利部還頒布了《水工混凝土硅粉質量標準暫行規定》。此外，硅粉在混凝土中應用的同時，受到技術進步和社會經濟因素的強烈推動，混凝土的耐久性越來越受到重視。
實踐表明，在惡劣的環境下，普通混凝土工程可能會在短時間內嚴重損壞，從而威脅工程質量，大大降低工程的使用壽命。然而，滿足各種要求的高性能混凝土是由水泥、硅灰、粉煤灰和減水劑配制而成，并已成功應用于各種工程中，大大推動了噴射混凝土技術的進步，大大降低了噴射混凝土的回彈，使施工效率提高了一倍，混凝土性能顯著提高，將混凝土施工的靈活性、快速性和經濟性提高到了一個新的水平。
硅灰對硬化混凝土性能的影響
水泥漿與骨料之間的界面面過渡區厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環節。當摻入硅灰砂漿時，骨料界面面過渡區的微觀結構與伊漿相似，致密均勻。硅灰對硬化混凝土性能的改善主要歸功于界面結構和成分的改善，以及清漿與骨料之間粘結強度的提高，從而消除了混凝土中不同復合組分的“弱連接”問題，使混凝土具有復合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起到增強作用，而不僅僅是惰性填料。在混凝土中加入硅灰可以提高混凝土的抗滲性，有效提高混凝土的抗化學腐蝕能力。然而，也有一個缺點，即加入硅灰的混凝土在養護期間容易吸水，必須及時保存以防開裂。
以上主要介紹了摻硅粉混凝土的性能。在未來的生產和建設中，更多的行業或領域會涉及到硅粉。
由此可見微硅粉在應用的重要性體現在以上內容
